Mese: Febbraio 2021

Il PVDF (polivinilidenfluoruro) è un fluoropolimero termoplastico a bassa viscosità con buone caratteristiche meccaniche e reologiche. La famiglia dei PVDF è costituita da homopolymeri riconosciuti in tutto il mondo per le loro eccellenti prestazioni in svariate applicazioni.

Ep Engineering Plastics si appresta a stampare questo materiale che può essere lavorato per estrusione ma anche per iniezione plastica. Il PVDF è consigliato per le applicazioni dove è richiesto un basso attrito tra gli elementi a contatto, per cui utilizzato come rivestimento di cablaggi. Il materiale è approvato UL94-V0.

“Per l’azienda stampare un materiale nuovo è un’opportunità per ampliare la propria esperienza e, in questo caso,  offre l’occasione di entrare in un nuovo settore, quello dell’automotive” , spiega il nostro CEO MIrko Marchesini. Questo materiale si aggiunge alla lista dei materiali tecnici, come ad esempio il PEEK, PPSU, PPA, PPS,  che Ep Engineering Plastics stampa da molto tempo con risultati eccellenti. 

Il PVDF rappresenta una nuova sfida da affrontare con entusiasmo e mettendo in campo tutte le capacità e le conoscenze di cui il gruppo dispone.

EP Engineering Plastics si affida nuovamente al già consolidato partner Wittmann Battenfeld Italia S.r.l. per l’acquisto di una nuova pressa ad iniezione.

Negli ultimi anni è stato riorganizzato l’assetto aziendale con una distribuzione accurata delle presse per rendere la produzione automatizzata ed efficiente.  Il parco macchine si è arricchito di nuove presse digitalizzate e interconnesse. L’ultima arrivata è la pressa ad iniezione Wittmann Battenfelld, costruita con materiali e prodotti di alta qualità, nel rispetto delle normative vigenti, e dotata di sicurezze antinfortunistiche. La pressa, di ultima generazione, è stata allacciata in rete con il MES.  Questo sistema, fondamentale per la gestione dei dati di processo all’interno degli stabilimenti di plastica, consente il controllo di molteplici elementi del processo produttivo in tempo reale. Migliorano così le prestazioni, aumenta la capacità produttiva e si ottimizzano i tempi di produzione.

“L’innovazione è indispensabile per produrre articoli attraverso processi sempre più sostenibili ed efficienti” sottolinea l’a.d. Marchesini Mirko. “Da molti anni ormai puntiamo ad alzare la qualità dei nostri servizi e prodotti investendo in attrezzature di qualità”. 

Dotarsi di presse di ultima generazione è un modo per essere più efficienti e al passo con i tempi ma soprattutto per considerare un miglior utilizzo dell’energia applicata. La nuova tecnologia, infatti, offre la possibilità di consumare meno energia e di conseguenza ridurre l’impatto negativo delle proprie azioni sull’ambiente.