PPSU (polifenilensolfone): un materiale termoplastico ad alte prestazioni che richiede esperienza nelle tecniche di stampaggio ad iniezione e conoscenza approfondita delle materie plastiche.
Lo stampaggio ad iniezione è la tecnologia più diffusa nella trasformazione dei polimeri termoplastici. Questo metodo offre la possibilità di produrre pezzi con geometrie complesse e spesso si ha l’esigenza di utilizzare materiali che presentino elevate proprietà meccaniche, di resistenza a sollecitazioni e deformazioni e all’assorbimento dell’acqua.
Nello sviluppo tecnologico degli ultimi anni, stanno acquisendo sempre più importanza i polimeri ad altissime prestazioni, i cosiddetti tecnopolimeri. Questi sono materiali con levate prestazioni meccaniche e termiche, tuttavia oggi il termine viene utilizzato principalmente per distinguere i materiali polimerici ad alte prestazioni dai materiali plastici più comuni.
In termini di prestazioni, in cima alla piramide dei materiali plastici ad alte prestazioni, vi è sicuramente la classe dei poliarilsolfoni aromatici tra cui il polisolfone PSU, il polifenilensolfone PPSU ed il polietersolfone PES.
Nella famiglia dei polisulfoni, Il PPSU è il più performante. Per le sue proprietà di robustezza e resistenza al calore viene utilizzato nel settore automobilistico e in quello aerospaziale per applicazioni in cui sono richieste proprietà termiche e meccaniche superiori rispetto a quelle delle resine convenzionali. L’elevata temperatura di transizione vetrosa e la stabilità idrolitica fa di questo materiale la scelta ideale per applicazioni automobilistiche attorno al motore e ai cilindri essendo resistente ai fluidi automobilistici.
Il PPSU rappresenta spesso una scelta eccellente per i componenti esposti ad ambienti corrosivi grazie alla sua straordinaria resistenza chimica. Tra gli esempi di applicazione: parti di dispositivi medici e prodotti sterilizzabili per l’assistenza sanitaria e infermieristica.
Stampare PPSU richiede un grande esperienza nelle tecniche di stampaggio ad iniezione e conoscenza approfondita dei materiali plastici tecnici. La difficoltà nello stampare questo materiale risiede principalmente nel processo di raffreddamento. Le sezioni spesse della geometria dei pezzi richiedono più tempo per raffreddarsi mentre quelle più sottili si raffreddano più rapidamente. Durante il processo di raffreddamento il materiale potrebbe ritirarsi, deformarsi, distorcersi o restringersi in corrispondenza dei punti di incontro tra le due sezioni.
L’abilità di Ep Srl è trovare il giusto equilibrio di transizione di spessore per evitare concentrazioni di tensionamenti. E’ importante identificare le giuste tarature di tutti i parametri di stampaggio e di iniezione prendendo in considerazione i suggerimenti presenti nelle schede tecniche della materia prima redatte dai produttori e collaborare con il cliente nello studio di un modello che risponda all’esigenza richiesta dal materiale. “Grazie alle richieste dei nostri clienti siamo riusciti ad essere sempre più performanti nello stampaggio dei tecnopolimeri e a crescere sempre di più“.